耐酸球閥 閥門(mén)零部件材質(zhì)選用及故障維修,掌握了你就是工程師
類(lèi)別:閥門(mén)行業(yè)動(dòng)態(tài) 發(fā)布時(shí)間::[2022-08-18 22:00:12]
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今天小七帶大家學(xué)習(xí)一下閥門(mén)各零件的材質(zhì)適用場(chǎng)合及常遇故障維護(hù)方法。
閥體、閥蓋和閥瓣
閥體、閥蓋和閥瓣常用材質(zhì)適用條件
材料
適用條件
常用牌號(hào)
灰鑄鐵
灰鑄鐵適用于公稱(chēng)壓力PN≤1.0MPa,溫度為-10℃~200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。
HT200、HT250、HT300、HT350
可鍛鑄鐵
適用于公稱(chēng)壓力PN≤2.5MPa,溫度為-30~300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)。
KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10
球墨鑄鐵
適用于PN≤4.0MPa,溫度為-30~350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。
QT400—15、QT450—10、QT500—7
耐酸高硅球墨鑄鐵
適用于公稱(chēng)壓力PN≤0.25MPa,溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。
——
碳素鋼
適用于公稱(chēng)壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30~425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。
WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn
銅合金
適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì),以及溫度-40~250℃的蒸汽介質(zhì)。
ZGnSn10Zn2(錫青銅),H62、Hpb59—1(黃銅)、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)
高溫銅
適用于公稱(chēng)壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。
ZGCr5Mo,1Cr5M0, ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌號(hào)
低溫鋼
適用于公稱(chēng)壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯,丙烯,液態(tài)天然氣,液氮等介質(zhì)。
ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9
不銹耐酸鋼
適用于公稱(chēng)壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸,醋酸等介質(zhì)。
ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥體、閥蓋和閥瓣常遇故障維護(hù)方法
現(xiàn)象
閥體和閥蓋泄漏
原因
鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;
天冷凍裂;
焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷;
鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
維護(hù)方法
提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);
對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門(mén),應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水;
由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫耐酸q341f.com/' target='_blank'>球閥,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);
閥門(mén)上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén),大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。
粘接法
利用膠粘劑固化速度快的特點(diǎn),及時(shí)地將銷(xiāo)釘附近涂滿(mǎn)膠粘劑,成立一個(gè)新的固體密封結(jié)構(gòu),達(dá)到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機(jī)能進(jìn)行帶壓堵漏的一種方法。
焊接法
在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低,漏量小的情況下,可用一個(gè)內(nèi)徑比泄漏點(diǎn)大一倍以上的螺帽,讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出,把螺帽焊在閥體上,再配一個(gè)與螺帽相同規(guī)格的螺栓,在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊,將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi),達(dá)到阻止泄漏的目的。
對(duì)于泄漏介質(zhì)壓力高,泄漏量大的閥體,可用引流焊接法。首先用一塊鐵板,中間開(kāi)設(shè)一圓孔,把一個(gè)與圓孔相稱(chēng)口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上,打開(kāi)隔離閥,把鐵板中央孔對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)貼合在閥體,讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中央孔與隔離閥流出。
在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓,但是調(diào)節(jié)閥門(mén)有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。
閥門(mén)密封圈
閥門(mén)密封圈常用材料及使用條件
閥門(mén)密封圈材料有金屬和非金屬兩大類(lèi)。常用材料及其使用條件如下:
材料
適用條件
合成橡膠
合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 150℃,天然橡膠 t ≤ 60℃,橡膠用于公稱(chēng)壓力 PN ≤ 1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門(mén)的密封。
尼龍
尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。尼龍多用于溫度 t ≤ 90℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 32MPa 的球閥、截止閥等。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 232℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等。
鑄鐵
鑄鐵用于溫度 t ≤ 100℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 1.6MPa、煤氣和油類(lèi)用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。
巴氏合金
巴氏合金用于溫度 t -70~150℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止閥。
銅合金
銅合金常用材料有 6-6-3 錫青銅和 58-2-2 錳黃銅等。銅合金耐磨性好,適用于溫度 t ≤ 200℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中,常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。
鉻不銹鋼
鉻不銹鋼常用牌號(hào)有 2Cr13、3Cr13 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理耐酸球閥,耐腐蝕性能好。常用于溫度 t ≤ 450℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介質(zhì)的閥門(mén)上。
鉻鎳鈦不銹鋼
鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號(hào)為1Cr18Ni9ti,其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度 t ≤ 600℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介質(zhì)中,用于截止閥、球閥等。
滲氮鋼
滲氮鋼常用牌號(hào)是 38CrMoAlA,經(jīng)滲碳處理,具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度 t ≤ 540℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 10MPa 的電站閘閥。
滲硼
滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面,再進(jìn)行滲硼表面處理,密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。
閥門(mén)密封圈常遇故障維護(hù)方法
現(xiàn)象
密封圈連結(jié)處的泄漏
原因
密封圈輾壓不嚴(yán);
密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
密封圈連接而被腐蝕。
維護(hù)方法
密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊,堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;
卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密封面,重新裝配。對(duì)腐蝕損壞較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。
閥桿
閥門(mén)閥桿常用材料及使用條件
材質(zhì)
適用條件
碳素鋼
用于低壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí),一般選用A5普通碳素鋼。
用于中壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí),一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
合金鋼
用于中壓和高壓,介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí),一般選用40Cr(鉻鋼)。
用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí),可選用38CrMoALA滲氮鋼。
用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)570℃的蒸汽介質(zhì)時(shí),一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。
不銹耐酸鋼
用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì),可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。
用于腐蝕性介質(zhì)時(shí),可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。
耐熱鋼
用于介質(zhì)溫度不超過(guò)600℃的高溫閥門(mén)時(shí),可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。
閥門(mén)閥桿常遇故障維護(hù)方法
現(xiàn)象
閥桿不靈活
原因
閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過(guò)小;
閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上;
填料壓得過(guò)緊;
閥桿彎曲、損壞;
螺紋不清潔或生銹,潤(rùn)滑條件差;
螺母松脫,螺紋滑絲;
閥桿與傳動(dòng)裝置連接處松脫或損壞。
維護(hù)方法
提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質(zhì)量,使間隙應(yīng)適當(dāng);
裝配閥桿及其連接件時(shí),間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活;
填料壓得過(guò)緊,適當(dāng)放松壓蓋;
閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正,對(duì)難以矯正者,應(yīng)予更換。操作閥桿時(shí),關(guān)閉力適當(dāng);
閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤(rùn)滑油,對(duì)高溫閥門(mén),應(yīng)涂敷二硫化銷(xiāo)或石墨粉作潤(rùn)滑;
閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù),不能修的及時(shí)更換;
使螺母處油路暢通,潤(rùn)滑良好,不經(jīng)常操作的閥門(mén),定期檢查和活動(dòng)一下閥桿,發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象,及時(shí)修理閥桿螺母、支架以及其他附件;
要正確操作閥門(mén),關(guān)閉力要適當(dāng),以免使閥桿變形和損壞;
關(guān)閉后,閥件受熱伸脹的場(chǎng)合,閥門(mén)關(guān)閉后,間隔一定時(shí)間,將手輪反時(shí)針?lè)较虻罐D(zhuǎn)少許,防止閥桿頂死。
閥門(mén)填料
閥門(mén)填料常用材料及使用條件
材質(zhì)
適用條件
油浸石棉繩
適用于蒸汽溫度450度、壓力6.0MPa以下的閥門(mén)。
橡膠石板繩
適用于蒸汽溫度450度、壓力6.0MPa以下的閥門(mén)。
石墨石板繩
石板繩上滲有石墨粉,可用于450度以上的溫度,壓力可達(dá)16.0MPa,一般使用于高壓蒸汽上。
聚四氟乙烯
特別是腐蝕性介質(zhì)上的填料,溫度不得超過(guò)200度
波型填料
波型填料的金屬片可用不銹鋼、銅、鉛組成,分別適用于600度以下的各溫度級(jí)。
柔性石墨
在非氧化性介質(zhì)中使用溫度為-200~1600度;在氧化性介質(zhì)中(一般工況)-200~700度;在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中為小于等于400度。柔性石墨有好的耐蝕性能,但在濃度大于95%的硝酸中、濃度大于96%的硫酸+硝酸中以及濃度大于95的硫酸中不可使用。
閥門(mén)填料常遇故障維護(hù)方法
現(xiàn)象
填料處泄露
原因
填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;
填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性;
閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;
操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;
壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
維護(hù)方法
應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;
閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;
填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;
應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換。
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TAG:公稱(chēng)壓力,螺紋球閥,高溫閥門(mén)